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圣华曦药业10号楼改扩建项目

重庆市南岸区江桥路8号房）

重庆圣华曦药业股份有限公司

重庆港力环保股份有限公司

利用现有厂区闲置用地扩建1栋厂房（10号楼），扩建1条片剂及胶囊生产线，新增胶囊剂5000万粒/年、片剂0.6亿片/年；同时，调整现有2#制剂厂房一般粉针剂二车间、小水针车间产品种类但不扩大产能（一般粉针剂二车间总产量仍为1.5亿瓶、小水针仍为210万支），通过延长生产时间扩大9#楼头孢粉针剂车间产量（由400万瓶增加至6000万瓶），更换现有片剂及胶囊一车间胶囊填充机，解决现有胶囊生产线瓶颈问题，使胶囊产能由8000万粒提高到1.5亿粒。扩建项目总投资为3600万元，其中环保投资20万元。

（1）废气

本项目片剂、胶囊、粉针剂、小水针称量采用真空上料机，通过设备自带布袋除尘器处理。现有头孢粉针车间含尘废气排风口经末端初效、中效和高效过滤器依次处理后排放；其余（一般粉针剂二车间、小水针剂、片剂及胶囊一车间）车间含尘废气排风口末端设置过滤器，除尘效率达90%以上。新增片剂及胶囊二车间含尘废气经设备自带布袋除尘器处理后拟接入废气收集管道，引至10#楼楼顶，经过滤器处理后经新增排气筒DA005（h=25m，d=0.5m）高空排放。

磷酸奥司他韦胶囊、瑞巴派特胶囊使用药用乙醇，考虑乙醇在干燥工序完全挥发，随含尘废气排放。磷酸奥司他韦胶囊生产过程产生的乙醇初始排放速率0.5kg/h（小于2kg/h），瑞巴派特胶囊乙醇产生速率0.96 kg/h（小于2kg/h）。乙醇采用桶装转运，生产过程在密闭设备内进行，符合《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）。

（2）废水

本项目设备清洗、质检及洗衣废水依托现有制剂废水处理站，生活污水依托精制项目污水处理站处理后经总排放口排入市政污水管网，进入重庆茶园污水处理有限公司进一步处理，污水厂尾水最终进入长江。

（3）噪声

本项目新增噪声设备主要为扩建片剂及胶囊车间空气净化系统风机、废气处理系统风机，在采取设备降噪措施、厂区隔声措施后，各厂界昼、夜间噪声均可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。厂界四周50m范围内无声环境保护目标。

（4）固体废物

本项目产生的废包装材料中外包装属一般工业固废，暂存于一般工业固废暂存间，定期交资源回收公司回收利用；内层包装材料、报废药品和排风系统收集的粉尘等危险废物依托现有危废暂存间暂存，定期交由具有危废处理资质的单位进行处置；生活垃圾定期交由环卫部门统一清运。

（5）土壤及地下水

改扩建项目不涉及重金属及持久性污染物，亦不涉及剧毒化学品，地下水环境及土壤环境不敏感。厂区落实了分区防渗，对液体原料库房、危废暂存间、废水处理设施进行重点防渗，除上述重点防渗区以外的其他生产区及一般固废间进行一般防渗，其余区域进行简单防渗。改扩建项目无污染土壤及地下水环境影响途径，不对土壤及地下水环境产生影响。

（6）环境风险

项目涉及的危险化学品主要为小水针生产过程使用液化石油气，改扩建项目不新增液化石油气用量。项目危险物质数量与临界量比值（Q值）0.0015<1，不改变现有厂区环境风险等级。

项目制定了较为完善的风险事故防范措施和事故应急预案，当发生风险事故时立即启动事故应急预案，能确保事故不扩大，不会对周边环境造成较大危害。在采取严格风险防范措施后，环境风险可控。

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