6月2日，记者走进位于重庆经开区的重庆美心集团，处处可见绿意葱茏，怒放的三角梅点缀其间。若非不时有货车出入，很难想象这是一家工厂。

车间里机器轰鸣，机械手灵巧地抓取门板，然后叠放到一起。另一边，堆得高高的门芯等待着与门板合成。制作一樘门，约需40道工序，通过产线智能化改造，从上料到下线，原来需要2-3分钟的生产时间，现在缩短至30-60秒。

这里有16条生产线，最多时，一天有超过2万樘门从这里下线，源源不断运到全国各地，以及海外40多个国家和地区。

据介绍，为了对16条生产线进行智能化改造，美心投入了3个亿。为何如此大手笔？“数字化是工业制造的方向，它不是发展选项，而是生存选项。”美心集团总裁夏勉表示，在美心集团生产车间，以前生产线和物料厂之间，一直存在原料转运的“痛点”——在原料配送过程中，由于信息传达有误，或是途中物流配送漏发等原因，往往造成生产线所需原料不能及时、准确送达，导致生产延误。

“现在有了‘过桥’生产线，一举解决了原料配送问题。”美心集团技术中心负责人王万贵说，“过桥”生产线通过智能化调度，由人工智能安排原料全流程配送，很好地化解了此前生产线与物料厂转运的交叉矛盾。

“过桥”生产线是美心智能工厂的一个缩影。如今的美心车间生产线，通过搭载智能MES系统，实现对不同类型产品的柔性化生产，并解决了生产过程中因人为原因造成的误差风险。物流系统通过搭载智能物流生产线，实现物流配送与立体仓库无缝连接，做到预约式发货，解决了一直以来大量成品积压的痛点。美心门的交货时间也从原来的35天左右缩短至7天左右，最快甚至只需3天。

“数字化需要不断投入和试错。”夏勉说，美心不仅与山东大学等高校机构联合攻关，自己也组建了专门团队来推动数字化，作为头部企业，美心愿意试错，为行业提供更多经验。未来，美心将加大资金和技术投入，努力实现所有生产工序无人化，全部依靠智能生产，成为“无人工厂”。（首席记者 李诗韵）